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气动薄膜调节阀日常维护注事项

发布时间:2017-01-10

气动薄膜调节阀应用范围很广,是工艺生产过程自动调节系统中极为重要的环节。为了确保其安全正常运行,在安装使用前或检修后应根据实际需要进行必要的检查和校验。 执行机构检查 1 薄膜气室密封性检查 当调节阀铭牌信号压力范围为0.2~1kg/cm2 时(本文下同),将0.8kg/cm2压力的压缩空气通 入薄膜气室,切断气源,持续5分钟,薄膜气室内压力下降不应超过0.007kg/cm2(5mmHg)。 2 推杆动作与行程检查 ① 用0~1kg/cm2范围的信号压力输入薄膜气室,往复增加和降低信号压力,推 杆移动应均匀灵活无卡滞跳动现象。 ② 调整压缩弹簧预压力,使信号压力为0.15kg/cm2时推杆开始 起动(与单元组合仪表配用时起动信号压力为0.2kg/cm2)。 ③ 以0.2~1.0kg/cm2压 力范围增加和降低信号压力,推杆行程应满足调节阀最大行程要求。 组装时的检查 1 调节阀组装前应检查阀芯、阀座、阀杆有无缺陷。研磨后的阀芯与阀座接触应严密,阀杆应直正光滑。 2 调节阀与执行机构组装后,向薄膜气室输入使调节阀关闭的信号压力,调整阀杆长度使阀芯与阀座接触紧密。对于气关阀输入信号压力为0.95kg/cm2, 与单元组合仪表配用时为1.0 kg/cm2 ;对于气开阀输入信号压力为零。 调节阀的检查 1 密封填料函及其他连接处的渗漏检查 将温度为室温的水, 以调节阀公称压力的1.1倍或最大操作压力的1.5倍的压力,按打开阀芯的方向通入调节阀的一端,另一端封闭。保持压力10分钟,同时阀杆每分钟作1~3 次往返移动。密封填料函及其他部件连接处不应有渗漏现象。 2 关闭时的泄漏检查 ① 注水法泄漏检查 对于双座调节阀一般可用简易的注水法检查泄漏情况。向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭(气关阀输入1.2kg/cm2信号压力,气 开阀信号压力为零)。向调节阀进口处注入温度为室温的水,在不加压的情况下另一端应无显著滴漏现象。 ② 水压法泄漏量检查 对于事故切断用的或要求关闭严密的单座调节阀、角型调节阀、隔膜阀可用此法。 向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭。将温度为室温的水,以10kg/cm2恒定压力按打开阀芯的方向通入调节阀的一端,用秒表 和量杯在另一端测量其泄漏量不应超过允许值。 上海大田阀门管道工程有限公司成立于一九九八年,是集研发、生产、销售、服务于一体的的国内合资企业。欢迎大家选购!

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